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如何合理降低空气压缩机系统的成本?

文字:[大][中][小] 2019-5-28    浏览次数:267    
如何合理降低空气压缩机系统的成本?

一. 常见错误现象
  (一) 设备采购
  1. 采购时只考虑到机器价格便宜,使用时发现品质太差,运转不稳定,故障停机时间长,从而造成生产线停机损失。
  2. 采购时只考虑运转稳定性,忽视了能耗比值,日积月累造成巨大浪费。
  3. 采购时忽视了供应商的售后服务品质,故障检修无法及时到场,零配件采购不便等,均造成不必要损失。
  (二) 系统规划
  1. 空压机容量太大,造成空压机空载能量浪费高。
  2. 过滤器安装过多,压损大,能量浪费高。
  3. 空压机不是集中供气,而是分散配置在全厂各地,管线独立,既增加设备购置成本,也增加了管线成本和运行维护费用。
  4. 空压机房环境温度过高,相当于降低了空压机效率,排气量减少,能耗增加。环境温度每升高100°C,相当于空压机效率降低约3%。
  5. 管线布置不合理,弯头接头过多,增加压力损耗。
  (三) 系统控制与管理
  1. 空压机出口压力值设定偏高,造成能量消耗增加,形成浪费。压力每增加1 kg/cm2,能量消耗增加约6%。
  2. 多台空压机同时作加卸载动作或同时作容调(部分负载)运转,增加能量浪费;
  3. 机台保养不善或过期不保养,小毛病积累成大故障,机器寿命人为缩短。
  4. 机房环境过脏,造成空压机之滤清器、油过滤器油气分离器和冷却油更换频繁。
  5. 管线之精密过滤器不及时更换,造成压损过大,能量浪费严重。
  6. 管线漏气严重而不知,以新购空压机来补充不足空气量,造成浪费。以一处7 kg/cm2g,10 mm泄漏点计算,假定电费人民币1元/度,一
  二. 正确方法
  (一) 设备采购
  1. 以十年使用期计算,设备购置成本约占5-10%,维护保养成本约占5-10%,电力消耗成本约占80-90%。因此选购时首先要考虑机器的工作效率,节能便意味着赚钱。
  2. 运转稳定性和保养方便性亦是同样需重点考虑的因素。
  3. 注意考察供应商的售后服务品质。
  (二) 科学规划
  1. 空压机的大小、台数均需仔细计算确定。
  2. 后处理设备不是越多越好,而是视需要配置。
  3. 机房应尽量选在环境清洁,通风良好的地方。
  4. 管线布置尽量减少弯头、接头,管径选择亦应合理。
  (三) 系统控制与管理
  1. 空压机出口压力设定尽量低,刚好够用。
  2. 尽量让空压机全载运转,减少空载时间。
  3. 定期维护保养,延长机台寿命。
  4. 维护机房环境清洁。
  5. 及时查堵漏气点。
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